|
|
E-News 12 februari 2010
|
Datum: 12 februari 2010
|
|
redactie : J. Wegman
|
| Blohm Jung |
"In vlak- en profielslijpen is veel veranderd.
Er is dus ook veel winst te behalen.
In nauwkeurigheid maar zeker ook in snelheid en productiviteit.
Zullen we gewoon eens wat brainstormen met elkaar ?
Ik kom graag naar u toe"
Van simpel vlakslijpen tot individuele topprestaties.
Blohm Jung heeft het allemaal.
Hamvraag is natuurlijk of slijpen beter kan.
Of sneller.
Of nauwkeuriger.
Of geautomatiseerd.
Hoeveel bespaart u zich met een nieuwe Jung ten opzichte van uw huidige machine ?
Wat is er veranderd sinds de F50 ?
Klik hier voor interessante applicatie 1
Klik hier voor interessante applicatie 2
Klik hier voor interessante applicatie 3
|
|
|
|
|
|
|
| Investeringsreden |
Wat zou voor u een reden zijn om te investeren in vlak/profielslijpen ?
Als.............................
dan zou ik een investering in vlak- en profielslijpen serieus overwegen
Uw mening telt mee.
Uw mening voedt de toekomstige ontwikkelingen van Blohm Jung
Geef hier uw mening
|
|
|
|
| Blohm Jung - 2 merken 1 filosofie |
In Blohm Jung GmbH is de ervaring samengebald van 35.000 uitgeleverde machines.
Ontelbare applicaties, allerlei basic toepassingen gecombineerd met de know-how van de meest complexe productietoepassingen maken de machines van Blohm Jung tot het summum in precisie, kwaliteit en slijprendement.
Klik hier voor meer informatie over :
- Eenvoudig vlakslijpen
- Universeel vlak- en profielslijpen
- Produktieslijpen
- Rendementsverbetering & Automatisering
|
|
|
|
| Geautomatiseerd meerdere zijden bewerken |
Geautomatiseerd meerdere zijden bewerken met een 2-assig verdeelapparaat van Jung
Meermaals opspannen betekent meermaals handmatig instelwerk moeten doen.
Zie hieronder de oplossing bij het geautomatiseerd slijpen van pasdelen met hardheid HRC64.
Eisen
- maatnauwkeurigheid <0,002 mm
- vorm- en positienauwkeurigheid <0,003 mm
- reproduceerbaar onafhankelijk van bediener
- oppervlaktegesteldheid Rz <0,4
- reductie van inrichttijd
Jung C 740
Op een Jung C 740 zijn alle eisen gerealiseerd in combinatie met een 2-assig CNC verdeelapparaat (in dit geval van Lehmann type 407).
Eerst zijn de werkstukken buiten de machine gespannen op een Erowa Power Chuck, waarna de bovenkant, de zijvlakken, de schuintes en de fasen met vlakpendelslijpen automatisch zijn geslepen.
Een geïntegreerd meettaster meet én corrigeert elke wijziging in de maatvoering
ten gevolge van slijtage van de CBN-schijf en/of thermische omstandigheden zodat elke volgende slijpbewerking deze fout alweer corrigeert.
Resultaat
- De productiviteit lag 45% hoger dankzij de automatisering
- 1 x opspannen was voldoende in plaats van 17 x voorheen
- Omdat instelfouten niet meer voorkomen is de proceszekerheid met 80% toegenomen.
- De doorlooptijd bij eindmaatslijpen is 90% korter! De voorraadbehoefte is daarmee wezenlijk teruggebracht.
Lees meer over een 2-assig verdeelappaaraat van Jung
|
|
|
|
| Nieuwe ontwikkelingen |
A. Wat is nieuw ?
Als u nu 100% handmatig werkt met uw Jung F 50 van 1961, is een gebruikte Jung van recenter bouwjaar met automatische omkeerbeweging, automatische hoogtetoestelling o.i.d. al een enorme sprong vooruit. Dus een nieuwe stap is altijd maatwerk. En maatwerk leveren wij!
Klik hier en geef uw wensen aan voor een goede gebruikte occasion met Ridder-garantie!
B. Slijtagecompensatie van uw dressdiamant met GEOID : identifikatie van de geometrie
U stelt bij profieldressen steeds hogere eisen aan de contournauwkeurigheid.
U realiseert zich dat zelfs de kleinste afwijking in de snijdradius van een profieldiamant of diamantwiel direct van invloed is op de contournauwkeurigheid, de profielgeometrie en daarmee op het werkstuk.
De oplossing is GEOID.
Met GEOID compenseert u elke afwijking in de snijradius volautomatisch.
GEOID is compensatiesoftware wat functioneert in combinatie met een PA37K-CNC-kopdressapparaat.
Uiteraard kan GEOID ook achteraf op uw bestaande PA37-kopdresser worden geïnstalleerd.
Dankzij GEOID:
- verhoogt de standtijd van uw dressgereedschap met meer als 50%!
- Reduceert u uw gereedschapkosten met meer als 50%
- Verhoogt uw productiviteit door veel minder om- en inrichttijden
Klik hier voor een meer gedetailleerde beschrijving.
C. Vrije vormen en vertandingsprofielen
Voorbeeld sintergereedschap :
doorlooptijd
|
- 66%
|
gereedschapkosten
|
- 50%
|
nauwkeurigheid
|
+ 20%
|
standtijd sinterstempel
|
+ 100%
|
Klik hier voor een gedetailleerde beschrijving van deze fraaie Blohm Jung-applicatie
D. Meettaster voor inproces-meten
Leverbaar op bijvoorbeeld de high-end modellen C740 en VARIO is een meettaster wat in de werkruimte gepositioneerd kan worden en met een meetnauwkeurigheid van +/- 1µ inrichtafwijkingen voortijdig kan opsporen en volledig automatisch en reproduceerbaar corrigeren.
Het meettaster controleert de positie van werkstukken op de tafel, bepaalt de startpositie voor het slijpen, maakt inproces tussentijds metingen inclusief compensatie van de steenslijtage en verricht een eindmeting alvorens het werkstuk de machine verlaat.
U spaart hiermee tussentijdse handmatige metingen uit (tijdswinst 25%).
U reduceert uw uitvalquote met tot 100%.
U verbetert uw kwaliteit door optimalisatie van de maatvoering.
Het is zeer goed denkbaar dat ook bij eenvoudigere toepassingen een automatisch meettaster bij vlakslijpen meer oplevert dan u denkt.
Klik hier voor meer informatie over inproces-meten
E. De evaluatie van de F 50. Er is winst te behalen !
De F50 van de jaren 50 en 60 is in sommige werkplaatsen nog altijd technisch hét middel om plaatjes hoognauwkeurig te vlakken.
Tussen dit puur handmatig slijpen met puur handmatige bewegingen van de assen en de moderne slijptechniek anno 2010 ligt een wereld van verschil.
Niet zozeer qua nauwkeurigheid.
Wel in het kunnen weglopen en ondertussen iets anders doen.
Met aan het eind van het spectrum volautomatisch meetgestuurd profielslijpen.
Onderstaande check-list is een simpel gereedschap voor u om voor uzelf na te gaan waar u een volgende stap in slijpen zou kunnen zetten.
Of waar u winst laat liggen.
Check voor uzelf welke machine-eigenschap voor ú de dichstbijzijnde stap voorwaarts is :
- Dwarsverplaatsing automatisch i.p.v. handmatig
- Hoogte-aanzet automatisch i.p.v. handmatig
- Digitale aflezing met automatische nul-afslag
- Electro-permanent-magneet
- Papierbandfilterinstallatie
- Frequentieomvormer tbv traploos regelbaar toerental van de slijpspil
- Geometrische revisie van de geleidingen
- Totaal-revisie van de machine
- Meer verspanend vermogen op de slijpspil
- Touch-test akoestisch signaal als de steen het werkstuk
- Optidress slijpsteenprofileerapparaat
- Standaard slijpcycli voor bijv. vlakslijpen, dressen, ingeven slijpsteenafmetingen, dress- en werkstukposities vasthouden
- Teach-in slijpen
- Cycli voor pendelinsteken, kruipslijpen e.d.
- Cycli voor kaliberen, stirnslijpen, profieldressen, slijpsteenbeheer
- Automatische programma-cycli
- Automatische dresscompensatie
- Joystick voor bediening van de assen
- Graphische ondersteuning bij inrichten
- Interpolatie van assen
- Automatisch of CNC-profieldressapparaat
- Uitgebreide keuze aan tafeldressers
- Verdeelapparaat, spansysteem
- Programmeersysteem voor complexe contouren
- Lineaire geleidingen
- Plaatsing in een netwerk
- Dressen van vrije contouren
- Software voor automatische dwarspositionering (kettingmaat)
- Software voor stirnslijpen
- Software voor duikslijpen ( hoogtevoeding bij stilstaande X-as)
- Software voor stempelslijpen met voet
- Verticale slijpspil, combinatie met binnenslijpinrichting
- Automatisch laden en lossen
- Automatisch inproces meten
- Snel kunnen wisselen tussen profieldiamant en 6-voudig diamantwiel
- Rondtafel vlakslijpen
- Automatisch slijpstenen wisselen
- Grote series en productieslijpen
- CD : continue dressen
- Snijsnelheid tot 150 m/sec
- Acceleratie tot 25 m/sec2
- Combinatie met frees- en boorbewerkingen
- Voeding tot 120 m/min
- Onze slijpstenenkeuze moet beter
F. Wat mag u verwachten van een Ridder-occasion
Klik hier voor de USP's
|
|
|
|
|
|
|
| De RidderTHO Westerwerf 10 1911JA Uitgeest Tel. 0251-314450 Fax. 0251 - 31 50 08 Email: info@ridder.net |
